一般情况下焊剂层厚度应控制在15~25mm之间。通常焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形有影响。若焊剂颗粒太大，电弧不稳Ⅱ级焊缝不可以有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不可以有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道
埋弧焊焊道太宽且不光滑，怎么调整。电压太高焊缝就会加宽，形成咬边，方君焊割建议看看相关视频，调整电流电压速度关系。埋弧焊主要缺陷及防止埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足烧穿成形不良以外，还有气孔裂纹夹渣等。本节主要叙述气孔裂纹夹渣这几种缺陷的产生
ˋ▽ˊ 有可能是控制板的问题但是绝大部分是人工操作的问题比如你的速度过快就会产生这种现—象（你可以在焊接时把电流速度电压都跳的小一点，这样的缺点是你第一次用会接头是没有接好，导致焊缝没有连接好。熄弧时间过短过快，造成弧坑未填满不平整。埋弧焊：焊速过快，电压偏大。出现单个气孔。埋弧焊：出现成排蜂窝状气孔，成因大致为焊剂未烘干、工
埋弧焊过程中常见的缺陷有焊缝表面成形不良、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和烧穿等。其产生的原因和防止措施如下：产生气孔清理不干净：焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域方法：埋弧焊的高度和宽度可以根据要求适当调整，一般情况下宽度四至五毫米，高度一点五至二毫米。可以通过适当调节电流电压来达到你需要的焊缝高宽度，若是圆周堆焊，还可以通过调整机
ˇ▽ˇ 2、不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于2级，受压时不宜低于2级；3、部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形接头，埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防
